机械制造及自动化专业人才培养方案
二、招生对象
普通高中毕业生、中等职业学校或具备同等学力者。
三年
四、职业面向
本专业职业面向如表1所示。
表1 本专业职业面向
所属专业大类 （代码） | 所属 专业类 （代码） | 对应 行业 （代码） | 主要职业类别 （代码） | 主要岗位群或技术 领域举例 | 职业资格证书和职业技能等级证书 |
装备制造 大类（46） | 机械设计制造类 （4601） | 通用设备制造业（34） 专用设备制造业（35） | 机械工程技术人员 （2-02-07） 机械冷加工人员 （6-18-01） | 设备操作人员 工艺技术人员 工装设计人员 机电设备安装调试及维修人员 生产现场管理人员 | 工业机器人系统操作员（三级） 车工(数控车工)四级、三级 铣工(数控铣工)四级、三级 电工（四级、三级） AHK机电一体化工 CAD高级工程师 |
本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识，精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力。掌握扎实的科学文化基础和机械产品及工艺工装设计、常规与智能生产设备编程及维护、精益生产及质量管理等知识，具备工艺编制及工装设计、数控编程及加工、设备维护及维修、生产组织及质量管理等能力，具有工匠精神和信息素养，能够从事机械加工工艺编制与实施、工装设计与验证、数控设备操作与编程、智能生产设备维护与维修、产品质量检测与控制、生产现场管理等工作的高素质技术技能人才。
本专业毕业生应在素质、知识和能力等方面达到以下要求：
（一）素质
1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国有特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国主义情感和中华民族自豪感；
2.崇尚宪法、遵纪守法、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有良好的社会责任感和使命感；
3.勇于奋斗、乐观向上、具有自我管理能力、职业生涯规划意识，有较强的集体意识和团队合作精神；
4.具有安全意识、质量意识、环保意识、工匠精神、创新思维；
5.具有健康的体魄及心理调控能力，掌握基本运动知识和1～2项运动技能，养成良好的行为习惯、健身与卫生习惯；
6.具有一定的审美和人文素养，能够形成1～2项艺术爱好或特长；
7.具备良好的科学文化素质。
（二）知识
1.掌握必备的思想政治理论、科学文化基础知识和中华优秀传统文化知识；
2.熟悉与本专业相关的法律法规以及环境保护、安全消防等知识；
3.掌握机械工程材料、机械制图、公美配合、工程力学、机械设计等基本知识；
4.掌握普通机床和数控机床操作的基本知识；
5.掌握典型零件的加工工艺编制，机床、刀具、量具、机械设计等基本知识；
6.掌握数控编程相关知识；
7.掌握液压与气动控制、电工与电子技术、PLC编程的基本知识；
8.掌握必备的企业管理相关知识；
9.了解机械制造方面最新发展动态和前沿加工技术。
（三）能力
1.具有探究学习、终身学习、分析问题和解决问题的能力；
2.具有良好的语言、文字表达能力和沟通能力；
3.能识读各类机械零件图和装配图， 能以工程语言 ( 图纸) 与专业人员进行有效的沟通交流；
4.能熟练使用一种三维数字化设计软件进行零件、 机构和工装的造型与设计；
5.能进行机械零件的制造工艺编制、数控程序编制与工艺实施；
6.能依据操作规范，对普通机床、数控机床和自动化生产线等设备进行操作使用和维护保养；
7.能熟练进行机械零件的常用和自动化工装夹具设计；
8.能对机械零部件加工质量进行检测、判断和统计分析；
9.能依据企业的生产情况，制定和实施合理的管理制度。
七、课程设置及学时安排
（一）课程体系设计思路
在专业建设指导委员会的指导下，通过对机械行业访谈、问卷调查以及对地区经济发展的分析、预测，得到本专业毕业生面向的工作领域。围绕工作领域，确定对应的典型工作任务，分析确定所需的职业能力，结合电工、车工（数控）、铣工（数控）等职业资格标准，重构课程体系。
根据本专业所面向的工作岗位群，分析对应的主要岗位和工作任务，以岗位为切入点，分析应具备的职业能力及对应的课程（含实习实训）见表2。
表2 工作岗位对应职业能力分析与课程设计
序号 | 工作岗位 | 工作任务 | 职业能力 | 对应课程 |
1 | 机电设备调试 | 1.机床的操作 2.机床的三级保养 3.刀具的选用及磨削 4.工件的装夹 5.通用量具、专用量具的使用 6.机电设备的操作和机械产品的装配 | 1）熟练操作一种普通机加工设备，达到中级工水平； 2）熟练操作一种数控加工设备，达到中级水平； 3）能编写常规零件的数控加工程序； 4）熟练使用各种常见装配工具 5）能进行典型工程机械装配工序操作； 6）能按要求进行工程机械初步调试。 | 1）机械制造技术 2）机械工程基础 3）液压与气动技术 4）互换性与技术测量 5）数控编程与操作 6）电气控制与PLC技术 9）金工实习 10）数控实训 |
2 | 机电设备维修 | 1. 机电设备和工装的一级保养维护 2.机电设备的运行与维护 | 1）进行机加工设备的一般维修工作； 2）熟练使用电脑绘图，达到中级以上制图员水平； 3）能熟练查阅机电设备手册； 4）能正确组装和维护工装； 5）机电设备控制系统更新改造。 | 1）液压与气动技术 2）机械制图 3）机械工程基础 4）电工电子技术 5）互换性与技术测量 6）机械制造技术 7）电气控制与PLC技术 |
3 | 质量检验管理 | 1. 质量统计与分析 2.机械产品的检验和质量管理 | 1）熟练使用各种检测设备； 2）能进行检测数据分析； 3）能绘制质量管理图表。 | 1）互换性与技术测量 2）机械制造技术 |
4 | 机械加工工艺规程编制与实施 | 1.零件工艺性审核 2.工艺流程方案 3.设备工量夹具的选用 4.机械零件加工和装配工艺规程的编制 | 1）能进行详细的零件图纸分析 2）能设计较合理的工艺流程方案 3）能挑选适当的量检具 4）能完成工序卡片的编制 5）能进行生产组织管理 | 1）机械制图 2）机械CAD/CAM 3）公差配合与测量技术 4）机械制造技术 5）数控加工工艺 6）计算机辅助设计 |
5 | 机电设备的销售 | 1. 机电设备的销售 2.机电设备的售后服务 | 1）用户需求了解 2）为客户提供解决方案 3）跟踪样品信息 4）能看懂机械及电气原理图 | 1）机械制图 2）电工电子技术 3）机械制造技术 4）机械工程基础 |
（三）课程体系框架
课程体系架构以职业技术技能的培养为主线，由公共基础课程、专业基础课程、专业核心课程、专业拓展课程、集中实践教学五个层面构成，强调职业能力培养，如图1所示。
专业课程教学目标、主要教学内容及学时学分详见表3。
表3 专业课程及集中实践课
序号 | 课程名称 | 教学目标 | 教学内容 | 学分/课时 |
1 | 机械制图（专业基础课程） | 了解国家制图标准，掌握投影法的基础理论及其应用，机件形状的常用表达方法，标准件的绘制，中等复杂程度的零部件绘制。 | 本课程内容主要包括制图基本知识与技能，投影作图基础、组合体的绘制与识读，机械图样的基本表示法，常用机件及结构要素的表示法，零件图的识读与绘制、装配图的识读与绘制等。 | 4/64 |
2 | 电工电子技术（专业基础课程） | 培养本专业学生掌握常用电子器件的使用，理解典型模拟电路、数字电路特性，掌握电子电路分析、设计、制作、调试等环节的基本技能。 | 教学内容包括：直流电路；正弦交流电路；安全用电；常用半导体器件；基本放大电路；直流稳压电源；逻辑事件及其表示方法；逻辑门电路的应用；时序逻辑电路。 | 4/64 |
3 | 计算机辅助设计（专业基础课程） | 掌握机械制图中机件的表达方法及《机械制图国家标准》的有关规定；掌握轴套类、盘盖轮类、箱壳类、叉架类零件的视图表达、尺寸标注。 | 教学内容包括：投影基础；机件的表达方法；读零件图；计算机绘图。 | 2/36 |
4 | 机械工程基础（1）（专业基础课程） | 理解工程力学的基本概念和基本定律，熟练掌握解决工程力学问题的定理和公式。能将实际物体简化成准确的力学模型，应用力学基本概念和定理解决相关力学问题。了解工程材料的化学成分、组织结构与性能，初步掌握工程材料主要成型方法，具有初步选择常用工程材料、成型方法的能力和进行工艺分析的能力。 | 静力学基础、力系的简化、力系的平衡 。材料力学部分包括杆件的四种基本变形（轴向拉伸与压缩 、剪切与挤压、扭转 、弯曲）的内力、应力和变形，组合变形杆的强度计算。 金属材料的机械性能，常用金属材料的热处理方法，常用工业材料及选用等。 | 3/52 |
5 | 机械工程基础（2）（专业基础课程） | 掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、性能特点，及其使用、维护的基础知识；掌握常用机构的基本理论，常用零部件失效形式、设计准则和设计方法的了解，学会查用图表、标准、规范和手册等技术资料。 | 教学内容包括：机械设计基础概论；平面连杆机构；凸轮及间隙运动机构；带传动和链传动；齿轮传动；蜗杆传动与螺旋传动；齿轮系；联 接；轴和轴承。 | 3/52 |
6 | 自动检测与转换技术（专业基础课程） | 掌握压力、流量、温度、液位等非电量的测量方法，工业检测中常用的传感器的基本性能结构、工作原理、测量电路和基本应用，要求学生掌握较为扎实的传感器和自动检测的知识和技能。 | 教学内容包括：检测技术的基本概念；检测技术与检测元件；检测仪表；温度的测量；压力的测量；液位的测量；流量的测量；检测系统的抗干扰技术；检测技术的综合应用。 | 2/42 |
7 | 液压与气动技术（专业基础课程） | 掌握液压与气动的基础知识，掌握液压元件及气动元件的工作原理，了解其结构及使用方法，具有选用、维修液压元件与气动元件的能力；了解液压实验的基本原理、设备，具有一定的实验操作技能和正确分析实验结果的能力。 | 教学内容包括：液压技术认知；Y04-100液压机液压系统的组装与调试；WA68Y-63折弯机液压控制系统的分析；MJ-50数控车床液压系统的分析；YT4543组合机床动力滑台液压系统的分析；气动机械手控制系统的组装与调试。 | 2/42 |
8 | 专业英语（专业基础课程） | 通过本课程的学习，使学生显著提高学生阅读原文专业书刊和翻译国外设备技术文件的能力，同时巩固和加深已有专业知识，了解本学科的发展前沿及国外本学科领域的发展趋势。 | 专业英语文体结构和特点及表达方式；专业英语词法基础；专业英语阅读概论；专业英语阅读技巧；专业英语翻译的标准与过程。 | 2/42 |
9 | 互换性与技术测量（专业基础课程） | 掌握机械精度设计的基本概念、精度设计的基本步骤、基本原则和一般方法；掌握基本几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系；了解典型零件及传动件的精度设计基本知识；了解常用测量器具的工作原理、调整和使用。 | 教学内容包括锤把的测量、阶梯轴的精度分析及检测、轴套的精度分析及检测、箱体的精度分析及检测、减速器传动轴的精度设计、典型零件的精度分析及检测、（滚动轴承的精度设计、螺纹连接的精度分析及检测、圆锥配合的精度分析及检测、圆柱齿轮传动精度的选择与检测）共6个项目。 | 2/36 |
10 | 数控编程与操作（专业核心课程） | 掌握零件的加工工艺、程序编制、仿真模拟、数控机床操作等基本知识与技能。 | 数控机床的基本知识；数控加工工艺分析；数控机床编程的基础知识；数控车床编程与操作；数控铣床编程与操作。 | 2/42 |
11 | 数控加工工艺（专业核心课程） | 掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论;对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 | 本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 | 2/42 |
12 | 机械CAD/CAM（专业核心课程） | 掌握CAD/CAM系统的软硬件组成、功能和配置原则，具有一定的选择合适CAD/CAM系统的能力；掌握计算机绘图及图形处理、三维儿何建模技术的原理和方法。 | Solidworks在零件设计、曲面建模、钣金设计、装配设计和工程图设计方面的方法与技巧；利用CAM软件生成刀具轨迹，进行刀具参数以及加工参数的设定；确定刀具的切入切出位置与轨迹并能够编辑刀具轨迹；根据不同的数控系统生成G代码。 | 3/56 |
13 | 电气控制及PLC技术（专业核心课程） | 熟悉常用控制电器的结构原理、用途、型号及选用方法，了解和掌握基本电气控制系统的分析与设计方法。在此基础上，学习可编程控制器(PLC)的基本原理及三菱(FX2N)系列PLC的指令系统。 | 教学内容包括：常用低压电器；典型生产机械电气控制；可编程控制器概述；可编程控制器的工作原理和基本结构；基本逻辑指令；步进顺控指令；功能指令；可编程控制器的应用；S7-200可编程控制器。 | 2/42 |
14 | 数控机床故障诊断与维护（专业核心课程） | 掌握数控机床维护的基本方法，了解伺服进给、主轴传动及I/O常见故障现象，掌握常见故障诊断的手段和方法，了解系统基本伺服参数及对伺服性能的影响。 | 数控机床故诊断及维护的目的和方法；FANUC系统故障诊断；PMC故障诊断；伺服位置控制及故障诊断；进给伺服驱动及故障诊断；主轴控制及故障诊断。 | 2/42 |
15 | 机械制造技术基础（专业核心课程） | 熟悉机械制造工作领域等专业知识与技能，能够解决机械制造生产设备选用和典型零件加工工艺等问题。 | 常用金属切削机床结构及工作原理；金属切削原理与加工；典型零件加工工艺等。 | 2/42 |
16 | 工业机器人技术基础（专业核心课程） | 了解工业机器人的概念及发展概，掌握工业机器人的基本组成和主要技术参数；熟悉常用工业机器人本体结构，掌握关节型机器人基座、腰部、手臂、手腕等结构特点及功能，熟悉常用驱动与传动方式，能通过关节运动控制机器人到指定位姿；熟练使用RobotStudio软件的主要功能；会手动操纵IRB120机器人。 | 教学内容包括：工业机器人概述；工业机器人的基础知识；操作机；控制器；示教器；辅助系统；基本操作与基础编程；工业机器人应用；ABB离线编程软件RobotStudio的应用。 | 2/42 |
17 | 零部件测绘（集中实践课程） | 培养学生具有一定的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及掌握绘制和阅读机械图样的方法和技能。 | 识读车削类零件图；识读铣削类零件图；简单零件的测绘；识读综合类零件图；识读机械类装配图。 | 1/28 |
18 | 电工电子实训（集中实践课程） | 能正确使用常用的电工仪表、电子仪器及电工设备；能按电路图接线、查线和排除简单的线路故障；学习查阅手册，对常用的电子原器件具有使用的基本知识。 | 电路元件伏安特性的测绘；电位、电压的测定；基尔霍夫定律和叠加原理的验证；戴维南定理的验证；用三表法测量电路等效参数。 | 1/28 |
19 | 专业认知实习 | 让学生了解所学的专业内涵、了解本专业对应的产业现状以及毕业后的就业环境和岗位等，使学生对所学专业有一个正确的认知，明确学习目标。 | 主要包括：专业介绍、校内专业实训室熟悉、企业参观、行业（企业）专家讲座、毕业学长返校讲座等。 | 1/28 |
20 | 金工实习（集中实践课程） | 熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。 | 划线、锯切、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；车削加工的工艺特点和加工范围；铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法。 | 2/56 |
21 | 电气控制与PLC技术实训（集中实践课程） | 掌握继电器控制的基本原理、控制线路安装、分析与设计；掌握PLC基本原理、指令系统及应用、程序设计与调试方法；掌握电器及PLC应用系统的设计与调试方法；具有设计、改造、革新一般生产机械控制系统的初步能力。 | 电动机正反转电气控制；电动机星三角启动电气控制；电动机顺序启停PLC控制；交通灯的控制；机械手PLC控制；电镀生产线PLC控制；机械滑台PLC控制；运料小车PLC控制。 | 1/28 |
22 | 数控机床故障诊断与维护实训（集中实践课程） | 掌握数控系统的结构及其组成、数控系统的连接与调试。掌握数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。 | 数控系统综合实训台的结构及其组成；数控系统的连接与调试；数控系统的参数设置与调整；步进单元的调试及使用、交流伺服系统的调试及使用、主轴单元的调试及使用、换刀机构故障的检测与排除、PLC故障的检测与排除、PLC编程与调试、梯形图程序的编写、数控机床位置精度检验与补偿。 | 1/28 |
23 | MasterCAM数控实训（集中实践课程） | 会阅读设备技术说明书，识别S7-300 PLC设备硬件组成；会根据PLC的硬件进行组态设置；会运用基本指令进行简单编程；能用博图软件创建PLC站点、触摸屏程序；能用变频器控制电机运行。 | 安全文明操作规程；西门子S7-300 PLC 硬件基础认知；硬件组态和编程软件的初步使用；位逻辑基本指令编程；置位/复位指令和边沿检测编程；数据运算与数据处理；HMI触摸屏编程（基于博图）。 | 2/56 |
24 | 智能制造技术（专业拓展课程） | 了解电气、机械产品、机电系统生产流程和过程质量监控知识；能说出智能制造系统各个部件的功能及相互之间的关系；能说明实现一体化系统各个部件相互之间功能关系的技术；能识别智能制造设备生产所用的工具、量具。了解智能制造技术在柔性制造系统和CIMS中的重要地位和作用以及智能制造技术的今天与未来。 | 专家系统的知识表达、获取与推理以及专家系统的开发，神经网络的基本模型和神经网络专家系统，智能制造环境下的产品建模以及智能CAD系统的设计，智能化工艺设计CAPP系统中零件信息的描述、工艺知识的获取与处理，制造过程中的智能监视、诊断与控制以及柔性装配等制造技术的智能化与自动化。 | 1/16 |
25 | 工业机器人现场编程基础（专业拓展课程） | 熟悉ABB机器人安全注意事项，掌握示教器的各项操作；掌握ABB机器人的基本操作，理解系统参数配置；会手动操纵机器人；掌握ABB机器人I/O标准板的配置，会定义输入、输出信号；掌握ABB机器人的各种程序数据类型，熟悉工具数据、工件坐标、有效载荷数据的设定；掌握RAPID程序及指令，能对ABB机器人进行编程和调试；熟悉ABB机器人的硬件连接。 | 教学内容包括：ABB机器人基础知识及手动操作；ABB机器人的I/O配置；ABB机器人程序数据；ABB机器人程序的编写；ABB机器人的总线通信；机器人TCP练习；机器人搬运码垛；机器人智能分拣。 | 1/16 |
注：课程名称后面需标明课程类型，其中专业核心课6～8门。
（五）实践性教学环节
表4 实践教学环节安排
主要专业课程实践教学安排 | |||
序号 | 主要专业课程名称 | 学时 | 安排学期 |
1 | 电工与电子技术 | 32学时 | 2 |
2 | 互换性与技术测量 | 18学时 | 3 |
3 | 液压与气动技术 | 10学时 | 3 |
4 | 自动检测与转换技术 | 20学时 | 3 |
5 | 数控编程与操作 | 20学时 | 3 |
6 | 数控加工工艺 | 20学时 | 3 |
7 | 机械CAD/CAM | 36学时 | 4 |
8 | 数控机床故障诊断与维护 | 12学时 | 4 |
9 | 电气控制与PLC技术 | 12学时 | 4 |
10 | 工业机器人技术基础 | 21学时 | 4 |
11 | 机械制造技术基础 | 20学时 | 3 |
集中实践教学环节安排 | |||
序号 | 主要实践教学环节名称 | 周数 | 安排学期 |
1 | 军事技能 | 2周 | 1 |
2 | 零部件测绘 | 1周 | 1 |
3 | 专业认知实习 | 1周 | 1 |
4 | 电工电子实训 | 1周 | 2 |
5 | 电气控制与plc实训 | 1周 | 4 |
6 | 金工实习 | 2周 | 2 |
7 | 数控机床故障诊断与维护实训 | 1周 | 4 |
8 | Mastercam数控实训 | 2周 | 3 |
9 | 顶岗实习（含毕业答辩） | 32周 | 5/6 |
八、教学进程总体安排
（一）教学活动周进程安排
表5教学活动周进程安排（周）
教学 活动周 周 学期 | 理论教学 | 理实一体教学 | 实践教学 | 入学教育 | 军事技能 | 顶岗实习 | 考试 | 机动 | 假期 | 合计 |
第一学期 | 14 | 2 | 1 | 2 | 1 | 4 | 24 | |||
第二学期 | 16 | 3 | 1 | 8 | 28 | |||||
第三学期 | 17 | 2 | 1 | 4 | 24 | |||||
第四学期 | 16 | 2 | 1 | 1 | 8 | 28 | ||||
第五学期 | 17 | 1 | 2 | 4 | 24 | |||||
第六学期 | 15 | 2 | 17 | |||||||
总计 | 63 | 9 | 1 | 2 | 32 | 5 | 5 | 28 | 145 |
（二）专业教学进程安排
表6 机械制造及自动化专业教学进程表
请插入 EXCEL 表 17-1（附后）
九、实施保障
主要包括师资队伍、教学设施、教学资源、教学方法、教学评价、质量管理等方面，应满足培养目标、人才规格的要求，满足教学安排的需要，满足学生的多样学习需求，积极吸收行业企业参与。
（一）师资队伍
根据教学要求，按每班不超过36名学生为基数配置。专兼职教师比例一般为2:1,专兼职教师任专业课学时比例一般1:1。
1、专业带头人
除满足专任教师应具备的基本条件外，专业带头人具有5年以上累计企业工作经历和深厚专业背景，能把握行业发展动态；能统筹规划和组织专业建设，引领专业发展，能够主持专业的教改科研和产品研发，技术服务等工作。
2、专任教师要求
（1）具有良好的职业素养、职业道德及现代职教理念，具有可持续发展的能力；
（2）具有先进的机电一体化技术专业知识；
（3）能够调配、规划实验实训设备；
（4）能够指导高职学生完成高质量的企业实习；
（5）能够为企业工程技术人员开设专业技术短训班；
（6）能够胜任校企合作工作，为企业提供技术服务、解决企业实际问题；
（7）骨干教师要定期深入企业生产一线进行实践锻炼，并具有中、高级以上的资格证书（含具有中、高技术职称或中、高级技工证书）；
（8）骨干教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有开发专业课程的能力，能够指导新教师完成上岗实习工作；
（9）青年教师要具备在企业实习一年的工作经历，并经过教师岗前培训。
3、兼职教师
兼职教师包括课程任课教师和顶岗实习指导教师。聘请在专业技术与技能方面具有较高水平，具有良好语言表达能力的技术人员、能工巧匠作为兼职教师。
4、主要措施
为满足教学要求，结合本专业的师资情况，机电一体化技术专业在师资建设上主要采取以下措施：
（1）校企共建2个教师践习工作站。建立教师轮训制度，专业教师每五年企业实践时间累计不少于6个月。
（2）实施“1+1”工程：聘请行业专家或能工巧匠任兼职专业负责人，通过“1+1”的组织架构，使企业、行业需求与发展动向直接融入教学计划的设计与课堂教学之中。
（3）通过参加技能考证、企业践习、技术服务和与企业合作开发项目等多种途径，提升教师的专业技能和社会服务能力。
（4）选聘合作企业的技术人员、能工巧匠担任兼职教师。
（二）教学设施
本专业与机电一体化技术专业属于同一专业群，专业实训室（表7）共享。
表7 校内主要实训室配置一览表
序号 | 实训室 名称 | 硬件软件内容 | 工位 | 功能 |
1 | 普通机加工实训室 | 普通车床、普通铣床 | 20 | 金工实习教学 机械制造技术教学 社会服务 |
2 | 绘图实训室 | 绘图桌椅、绘图板等 | 50 | 机械制图教学 零部件测绘实训 |
3 | 电工电子实训室 | 电工电子实训实训装置 | 20 | 电工技术教学 电子技术教学 电工考证培训 职业技能竞赛培训 在线课程建设 |
4 | 单片机技术实训室 | 单片机实训装置 | 20 | 单片机应用技术教学 职业技能竞赛培训 在线课程建设 |
5 | 自动化生产线实训室 | 自动化生产线 | 16 | 自动化生产线装调技术教学 职业技能竞赛培训 在线课程建设 教研科研 |
6 | PLC技术实训室 | PLC实训装置、匹配电脑 | 20 | 电气控制与PLC技术教学 电工考证培训 职业技能竞赛培训 在线课程建设 |
7 | 电力电子与电气传动实训室 | 电力电子实训装置、 变频器等 | 20 | 电力电子技术 电工（三级）考证 星光计划技能大赛 |
8 | 电机与电气控制实训室 | 电机拖动实训装置 | 20 | 电机及拖动课程教学 电工（四级）考证 |
9 | 检测与转换实训室 | 检测实训装置 | 20 | 自动检测与转换技术教学 职业技能竞赛培训 在线课程建设 |
10 | 液压与气动实训室 | 液压与气动实训装置 | 20 | 液压与气动技术教学 工业机器人技术基础教学 |
11 | 数字化交互实训室 | 电脑 CAD/CAM等仿真软件 | 50 | 计算机辅助设计教学 数控编程与操作教学 职业技能竞赛培训 |
12 | 数控加工实训室 | 数控车床、数控铣床 、数控加工中心等 | 12 | 数控编程与操作 数控实训 数控考证培训 职业技能竞赛培训 |
13 | 机械传动与装调实训室 | 机械常用机构、零部件、常用传动装置等 | 10 | 机械工程基础教学 机械制造技术教学 |
14 | 智能制造虚拟仿真实训室 | 机电仿真、机床仿真、PLC仿真、机器人等仿真系统 | 50 | 电气控制及PLC技术（三菱、PLC）教学 数控编程与操作教学 工业机器人编程教学 自动化生产线装调教学 学生创新设计训练 变频器技术教学 电工电子技术教学等 |
（三）教学资源
主要包括能够满足学生专业学习、教师专业教学研究和教学实施需要的教材、图书及数字化资源等。
1.教材选用基本要求
按照国家规定选用优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。建立由专业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用团队，完善教材选用制度，经过规范程序择优选用教材。
2.图书文献配备基本要求
图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作的需要，方便师生查询、借阅。专业类图书主要包括：装备制造行业政策法规、行业标准、行业规范以及机械工程手册、电气工程师手册等；机电设备制造、机电一体化等专业技术类图书和实务案例类图书；5种以上机电一体化专业学术期刊。
3.数字教学资源配备基本要求
建设、配备与本专业有关的音视频素材、教学课件、数字化教学案例库、虚拟仿真软件、数字教材等专业教学资源库，种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新、满足教学。
（四）教学方法
以“做中学、做中教、教学做合一”为教学理念，采用任务驱动、“六步法”等教学方法，结合小组合作学习、自主探究等学习方式开展教学。课程中每个任务均以“信息、计划、决策、实施、检查、评价”六步法为主要教学过程，并配有引导问题、图表等，将知识与技能的训练、工作能力与职业素养的培养等融人各个教学环节中。信息：以问题为驱动，引导学生独立寻找解决办法，学生根据任务工单，独立了解任务和问题；计划：学生独立或与其他成员合作制订计划，寻找解决办法，培养沟通能力、分析能力，教师的角色是观察者；计划：学生独立或与其他成员合作制订计划，寻找解决办法，培养沟通能力、分析能力，教师的角色是观察者。决策：设想解决办法，学生向组员和教师汇报计划，教师的角色是参与者，教师不纠正错误。实施：学生用刚学到的知识解决问题，教师的角色是观察者。检查：自我监控，学生将实际结果和理论结果比较，教师的角色是观察者。评价：学生自我评价和分析结果，教师的角色是参与者。
（五）教学评价
教学评价融入了整个教学过程，以“过程性+终结性”为评价方式，采用教师、学生、企业、客户四方多元评价贯穿于课前、课中及课后，通过学习通平台实时统计的评价数据，达到以评促教的效果。
十、毕业要求
学生通过三年在校学习，须修满本专业规定的2955学时，139学分；完成规定的教学活动。
表8 毕业要求及指标
毕业要求 | 对应指标点 | 其他 |
人文素养 | 德、智、体、美、劳全面发展；具有一定的科学文化水平，良好的人文素养、职业道德和创新意识；具有精益求精的工匠精神，较强的就业能力和可持续发展的能力。 | |
专业能力 | 掌握机械产品及工艺工装设计、常规与智能生产设备编程及维护、精益生产及质量管理等知识，具备工艺编制及工装设计、数控编程及加工、设备维护及维修、生产组织及质量管理等能力，能够从事机械加工工艺编制与实施、工装设计与验证、数控设备操作与编程、智能生产设备维护与维修、产品质量检测与控制、生产现场管理等工作的高素质技术技能人才。 | |
学历深造 | 掌握本专业及相关专业提升学历（专升本）的专业基础知识。 | |
职业发展 | 掌握本专业及相关专业的专业知识和技能，取得与本专业相适应的职业技能证书。通过企业工作历练和自身努力，可成为技师、高级技师或工程师。 |
编制：高军俊
审定：杨 萍